La magnétoscopie est une technique de contrôle non destructif qui consiste à soumettre une zone sous l'action d'un champ magnétique continu (DC) ou alternatif (AC). Ce flux magnétique est perturbé lorsqu'il rencontre une discontinuité légèrement sous la surface et en surface. Cette perturbation qu'on appelle champ de fuite est un signal de la présence d'une discontinuité dans le matériau. Ainsi, avec de fines particules magnétiques colorées ou fluorescentes par voie sèche ou humide, il est possible de localiser les défauts jusqu'à 3mm sous la surface.
Le contrôle par magnétoscopie possède une très grande sensibilité aux petites indications de surface. Également, la géométrie de la composante à inspecter à très peu d'influence sur les résultats. Toutefois, le matériel inspecté doit être ferromagnétique. Ainsi les aciers au carbone, les aciers ferritiques, les aciers martensitiques et les fontes sont des matériaux typiques pour l'inspection par magnétoscopie. Par contre, contrairement à la croyance populaire, ce ne sont pas tous les aciers qui sont ferromagnétiques, par exemple les aciers austénitiques.
Voici une liste d'application typique pour cette technique :
- Inspection de pièces coulées (Réseau de fissures superficielles ou internes)
- Inspection de pièces forgées (Déchirures superficielles, fissures de refroidissement, retassures, etc.)
- Inspection des soudures (Tous les types de fissures, manque de pénétration après gougeage à l'envers, manque de fusion entre métal de base et raccordement, etc.)
- Inspection d'arbres de transmission (fissure de fatigue)
- Inspection de réservoirs sous pression
OmniTest NDT utilise des équipements de type culasse électromagnétique portables qui permettent à ces inspecteurs de faire l’inspection de pièces en atelier aussi bien que sur site, en service. Cette technique permet d’inspecter une grande zone ou un grand volume de pièce rapidement, facilement et à faible coût.